颗粒压片机的常见问题及解决方法

关于未来的设想、新的技术九游会J9中心 说了太多，现在或许是九游会J9中心 回归本源的时候了，万变不离其宗，对于未来的改变，都是基于对现行的流程，现在所使用的设备足够了解，才有可能谈创新和改变，那今天九游会J9中心 就来简单谈谈两个关于压片机的一些常见问题以及解决的办法。

 

片重超差：指片重差异超过药典规定的限度

1．颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。

解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

 

2．如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活。

解决方法：检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

 

3．颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。

解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

 

4．颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。

 

5．较小的药片选用较大颗粒的物料。

解决方法：选择适当大小的颗粒。

 

6．加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

 

7．物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

 

8．加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

解决方法：安装到位。

 

9．刮粉板不平或安装不良。

解决方法：调平。

 

10．带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。

解决方法：调一致。

 

11．冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。

解决方法：更换冲头、中模。

 

12．下冲长短不一，超差，造成充填量不均。

解决办法：修差，差±5μm以内。

 

13．下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。

解决方法：重新调整。

 

14．充填轨道磨损或充填机构不稳定。

解决方法：更换或稳固。

 

15．追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

 

16．颗粒压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配；压片机设置压力过大，减小压力。