压片机叠片就是2片叠排成片。可能粘冲或上冲卷边等错误代码引发糖衣片粘在上冲，此时此刻颗料填到模孔中又重新使用压做次成叠片或可能下泡上升方位太低，不许尽快将糖衣片顶出，而互相又将颗料参加模孔内重新使用供压而成。压成叠片使压片机易有污点伤，应完成粘冲错误代码与冲头配套工程、提高工作效率装冲模的性、在排除压片机错误代码。压片机松片的病因及治理 内容如下：松片各指糖衣片压成后，强度不是很，接触面有麻孔，用手掌指轻轻地施压即碎裂。水压不够用。应对的方式：提升水压。但，就一系列特殊性借款用途的一片追求水压相对较大，其水压追求完成压片机水压次数还是小于水压次数的，要求制定大水压的相关联品种的压片机。外压时段太少、发动机速比快。相关联廷长外压时段、提升预压、减弱发动机速比。

多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。活络冲冲头发生松动。进行紧固。药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性货物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

黏合剂或润湿剂需水量不到或使用失当，使颗料剂服务态度松散或颗料剂薄厚数据分布不稳，粗粒与细粒上下分层。要选用正确黏合剂或增长需水量、优化制粒工艺技术、多攪拌软材、混均颗料剂等技术对其进行解决。科粒含发电量太少，过头干澡的科粒都具有很大的可塑性、具有刺激性凝结体水的制剂在科粒干澡方式中消失较多的凝结体水，使科粒松脆，会松裂片。故在制粒时，按的不同新品种应有效控制科粒的含发电量。如制作的科粒太干时，可喷入掺入稀工业乙醇（50%-60%），混匀后压片。口服药物任何的成分。密度计算公式计算大压出的糖衣片纵有强度，但经我磕碰和震摇。如苏打片等并不是易产生松片这种现象；密度计算公式计算小，还是流动性能力差，可压能力差，再次制粒。粒子剂肥料的外溢性能差，加上中模孔的粒子剂肥料不不光滑。有越大块或粒子剂肥料、英雄碎片梗塞刮粒器及开料口，影晌填冲量。加搅拌桶中粒子剂肥料时多时少。应勤加粒子剂肥料使搅拌桶内保持良好总量。