压片机在动用的过程中难免会冒出困难，在冒出困难后要精心检验，检查压片机故障困难及原因分析，尽早正确加工，接下来，就例举几个方面压片机的比较普遍困难及正确加工步骤：

　　一、不可能开机画面

　　1查看各守护器，如防锈液守护、负荷过电压守护、断桥窗安全性高守护、主主轴高压电机过电压守护、给料主轴高压电机过电压守护，一一除掉，如还不可能启动要找正规电力电气的人员查看输电线路，找出原因分析完成。

　　二、设配噪声有失败声

　　主观原因：

　　1、数据同步带较紧或过松，改变合适 如要；

　　2、三相电机与机传动链有些制造关键期性共震，要规避高频振动段速比食用；

　　3、常年用到构成齿轮变速箱局部空隙大，部件脱焊，要修改空隙，拧紧部件；

　　4、颗粒剂肥料纳米银溶液多且粘，构成塞冲，调正颗粒剂肥料满足；

　　5、轴、滑动轴承缺油、偏磨，要定存体检，替换；

　　6、主伞齿轮箱缺油、偏磨，会产生燥声，每季度换新润滑剂油；

　　7、双压式压片机两侧水压不稳定，的调整相一致。

　　三、轨导、冲杆受到磨损

　　死期注油，衡量轨导研磨，损害轻者修复工具，严重性的调整。

　　四、片重动摇、超差

　　1、下冲快慢不一吸引超差，休复、调整新冲；

　　2、咖啡豆硬、强弱不均匀、有脏物、咖啡豆多、流通能力差、绝对湿度大，完后制粒；

　　3、充填轨摩擦造成 ，窜动量大、超差，调换新的；

　　4、强迫症放料钻速与转台钻速不自动切换，优化自动切换；

　　5、塞冲较为严重的或阻尼稳固不不一，清理压铸模、冲孔、阻尼调不一。

　　五、颗粒剂裂片、分出层次

　　1、碎末碎末多，胶粘力小，要下降碎末，扩大胶粘剂；

　　2、科粒含的水量小，添加水分子含量；

　　3、压强大，缩小压强。

　　六、粘冲、震碎的碎片

　　1、颗粒状107硅橡胶粘度大，出膜剂少，提升出膜剂或在的生产前在塑胶模具上涂一份出膜剂；

　　2、小粒相对湿度大，调控小粒；

　　3、坏境水分子含量大，热度高，要缩减室内设计水分子含量、热度；

　　4、转台接触不良，立即拧紧转台时需；

　　5、转台冲孔频发磨花，复原或进行更换新转台；

　　6、下冲划痕，出片极度不太，根换新冲或垫底于片轨；

　　7、片形从表面坏损，亮泽度低，拆卸合金模具或修光片形。